在化工与石化行业的强腐蚀工况中，均匀腐蚀之外，局部腐蚀形态如点蚀与缝隙腐蚀，因其隐蔽性与突发性，常常构成更大的安全运行隐患。这类腐蚀多发生于设备结构的局部区域，如焊缝、密封面及内部支撑处，一旦发生深孔穿孔，可能导致介质泄漏，影响生产安全。

点蚀与缝隙腐蚀的成因与挑战

点蚀通常表现为金属表面局部形成的深孔，而缝隙腐蚀则发生在诸如垫片、螺纹连接等狭小缝隙内部。两者均具有从局部开始、加速向内部发展的特点。一个关键的诱发因素是介质中氯离子的存在，它能够破坏金属表面的钝化膜，即使在氯离子含量不高的情况下，也可能引发局部腐蚀的起点。

在实际过滤应用中，滤芯的焊接点、层间支撑结构以及与滤壳的密封配合面，都是潜在的易发区域。传统的预防思路包括严格控制原料介质中的氯离子含量、优化焊接工艺以消除内应力、并尽可能避免在设计中形成滞留介质的缝隙结构。这些措施具有一定效果，但也对设备的设计、制造与日常工艺管理提出了相当高的要求。

倍呈过滤科技：以材料与工艺为核心的双重防护

面对局部腐蚀的挑战，倍呈过滤科技认为，可靠的过滤解决方案建立在深入理解腐蚀机理的基础上，并通过材料科学与制造工艺的创新来实现。

在材料选择上，倍呈关注材料自身的抗局部腐蚀能力。针对含有氯离子等苛刻介质的环境，倍呈滤芯可选用抗点蚀当量（PREN）值更高的特种合金材料。这类材料通过优化的元素配比，增强了钝化膜的稳定性，从而提升了抵抗点蚀和缝隙腐蚀发生的阈值。

在制造工艺上，倍呈严格管控关键加工环节。对于需要焊接的滤芯结构，采用倍呈焊接工艺，力求焊缝光滑、均匀，减少焊接应力和微观缺陷，从源头上降低腐蚀萌生的风险。同时，倍呈注重滤芯的整体结构设计，力求减少不必要的缝隙和介质滞留区，使滤芯不仅是一个过滤单元，更是一个适应复杂化学环境的可靠部件。

此外，对于部分工况，倍呈还可提供酸洗钝化等表面处理服务，帮助在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，作为一道有效的补充防护屏障。

结语

点蚀与缝隙腐蚀的防控，是化工设备长效运行中细致且关键的一环。它要求设备供应商不仅提供产品，更需具备综合的材料选择能力、精湛的制造工艺和对应用工况的深刻理解。倍呈过滤科技依托专业的技术团队，致力于为化工与石化行业客户提供针对性强的过滤产品与解决方案，共同应对强腐蚀环境下的局部腐蚀挑战，为生产系统的稳定连续运行提供支持。

倍呈滤芯，专注苛性工况，助力安全过滤。