金属过滤盘的主要类型有哪些？
文章出处：倍呈过滤器材作者：倍呈过滤科技
人气： 发表时间：2025-11-23 13:16
金属过滤盘的主要类型
金属过滤盘主要根据其制造工艺和结构进行分类。以下是主要类型及其详细说明：
1. 烧结金属过滤盘
通过将金属粉末或纤维在高温高压下烧结而成，颗粒或纤维之间通过扩散结合形成牢固的多孔体。
制造工艺： 金属粉末/纤维 → 模具填充 → 压制 → 高温烧结（低于熔点）→ 成品。
结构特点： 三维网状多孔结构，孔隙弯曲交错，具有深度过滤效应。
高孔隙率： 通常为30%-50%，流通量大，压降低。
强度好： 整体结构坚固。
过滤精度高且稳定： 精度范围广。
再生性好： 易于清洗。
主要子类别：
烧结金属粉末过滤盘： 使用球形或不规则金属粉末制成。是最通用的类型。
烧结金属纤维过滤盘： 使用超细的金属纤维（如不锈钢纤维）制成。因其纤维结构，在同等精度下具有更高的孔隙率和更低的压降，纳污能力更强。
2. 烧结金属丝网过滤盘
这是烧结金属过滤盘的一个特殊且重要的分支。它由多层不同目数的金属编织丝网叠放在一起，经过碾压、高温真空烧结和扩散焊而成。
制造工艺： 多层丝网叠层 → 辊压 → 真空烧结 → 后期加工（冲压、焊接等）。
结构特点： 具有严格控制的、均匀的孔径分布。通常为“保护层-过滤层-支撑层”的复合结构。
过滤精度高且均匀： 表面过滤机制，颗粒几乎被完全截留在表面，易于清洗。
机械强度超佳： 能承受很高的压差和交变载荷。
抗疲劳性能好。
3. 金属泡沫过滤盘
制造工艺： 开孔泡沫塑料基体 → 涂覆导电层 → 电镀或渗金属 → 高温热解去除有机模板 → 成品。
结构特点： 具有三维连通的开孔泡沫结构，孔隙巨大且非常不规则。
很高的孔隙率。
重量轻。
比表面积大。
主要应用： 消音器、阻焰器、催化剂载体、分布器、粗颗粒过滤。
4. 蚀刻金属过滤盘（又名“光刻网”）
通过化学或电化学蚀刻技术在金属薄板上加工出精确的微孔。
制造工艺： 金属箔 → 涂光刻胶 → 曝光（按设计图案）→ 显影 → 化学/电解蚀刻 → 去除光刻胶。
结构特点： 孔形非常规整（如圆形、方形、筛缝形），孔道直通，为典型的表面过滤。
孔径精确可控， 公差很小。
孔型一致性好。
表面光滑， 易于排料和清洗。
主要应用： 精密筛分、喷嘴、印刷网版、传感器保护罩、滤片。
5. 编织金属丝网过滤盘
制造工艺： 金属丝编织 → 裁剪 → 固定于支撑盘。
结构特点： 二维的规则孔洞，类似于家用筛子。
成本低。
开孔率大， 流通阻力小。
制造简单。
主要应用： 粗过滤、筛分、催化剂床层支撑。
等等
6. 多通道金属过滤盘
这是一种结构上的重大变化。它不再是薄薄的圆盘，而是将多个中空的、带过滤功能的金属过滤盘安装在一个管板上，整体构成一个过滤单元，其功能等效于一个巨大的、立体的“过滤盘”。
结构特点： 多个管状滤元件（烧结粉末、烧结纤维或烧结丝网制成）垂直或水平安装在一個集管盤上。
超大的过滤面积： 在有限的设备空间内，通过增加滤管数量，可以很大地增加有效过滤面积，从而处理非常大的流量。
易于自动化反吹再生： 非常适合在连续生产流程中，通过脉冲反吹技术在线清理滤管，实现不间断运行。
主要应用： 石油化工、煤化工、大型冶金熔体过滤、制药行业中的大规模气体和液体过滤。
7. 金属微孔膜过滤盘
结构特点： “支撑层+精密分离层”的复合结构。
过滤精度很高： 可达0.01 - 0.1 µm，可以过滤细菌、微粒，甚至用于气体分离。
通量大： 由于有强力的支撑层，精密层可以做得非常薄，减小流动阻力。
耐高温、耐溶剂： 所有优点得以保留。
主要应用： 半导体超纯水制备、无菌空气/气体过滤、高温气体分离、特种化工分离过程。
8. 梯度孔/不对称结构金属过滤盘
这是结构设计上的优化。整个过滤盘的孔径不是均匀的，而是沿着流体方向呈梯度变化（从进料面的大孔径逐渐过渡到出料面的小孔径）。
结构特点： “大孔 → 中孔 → 小孔”的梯度过渡结构。
超凡的纳污能力： 大孔径层可以截留大部分粗颗粒，让更细的颗粒进入下一层，整个滤芯的容尘量远高于均质滤芯。
更长的工作寿命： 污染物被分层捕获，不易快速形成表面滤饼堵塞流道。
更易清洗。
制造方式： 可以通过梯度铺粉烧结、组合不同孔径的烧结网或纤维层来实现。
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