金属过滤板的种类
文章出处：倍呈过滤器材作者：倍呈过滤科技
人气： 发表时间：2025-11-23 17:02
金属过滤板的种类
金属过滤板主要根据其制造工艺和结构特点进行分类。以下是全部主要类型及其详细说明：
1. 金属烧结网过滤板
制造工艺：将多层同种或不同种金属编织网按特定结构叠放在一起，经过高温真空烧结炉在保护气氛下进行扩散烧结，使各层网的接触点熔合在一起，形成一个坚固的整体多孔材料。
典型结构：通常为五层结构，从上游到下游包括：
保护层：较粗的丝径，较大的孔径，主要起支撑和保护作用。
控制层：一层或两层由超细金属丝编织的密网，是决定过滤精度的控制层。
支撑层：较粗的丝径和网孔，为控制层提供强有力的机械支撑，保证其在高压力下不变形。
特点：
高强度、高刚性：能够承受极高的压力。
高纳污能力：独特的梯度过滤结构，能容纳更多杂质。
过滤精度稳定：烧结工艺确保了孔隙的固定性。
易于加工：可以裁剪、折弯、焊接成各种形状的滤芯和过滤器。
主要应用：石油化工、聚合物熔体过滤（如化纤、塑料）、制药、食品饮料、高温气体过滤、水处理等。
2. 金属粉末烧结过滤板
制造工艺：将金属或合金（如不锈钢、钛、青铜）粉末填充到模具中，在远低于其熔点的温度下进行加热和加压（热等静压）或仅加压后烧结（粉末冶金）。粉末颗粒之间通过原子扩散而结合，形成具有大量连通或不连通孔隙的块状材料。
特点：
孔隙率较高，但强度和刚性通常低于烧结网。
孔隙弯曲错综，过滤效果好，但压降相对较大。
孔径分布较均匀，可制造出精度很高的滤材。
形状多样，可制成板、管、片等。
主要应用：气体净化、分散（如曝气）、流态化、消音、阻火、传感器保护。
3. 金属纤维烧结毡过滤板
制造工艺：将超细的金属纤维通过铺网、叠层，然后进行烧结固化而成。纤维随机交错分布，形成三维网状结构。
特点：
孔隙率高（可达80%-90%），纳污容量非常大。
过滤效率高，对微小颗粒的截留能力强。
表面光滑，易于清洗。
主要应用：高分子聚合物熔体过滤（纺丝组件）、高温烟气除尘、精密化工过滤、液压油过滤。
4. 金属编织网过滤板（冲孔板加强型）
制造工艺：这通常不是单一层网，而是将单层或多层金属编织网与具有大孔的金属冲孔板通过点焊或压合等方式复合在一起。冲孔板主要起加强支撑作用，防止编织网在压力下变形或破裂。
特点：
成本相对较低。
强度由支撑板保证。
过滤精度由中间的编织网层决定。
各层是机械结合，非冶金结合，在高压或脉冲工况下可能存在层间分离的风险。
主要应用：水处理、粗过滤、筛分、矿业、建筑机械的液压系统。
5. 蚀刻金属过滤板（微孔板）
制造工艺：在薄的金属箔片（通常是不锈钢）上涂覆光敏抗蚀剂，通过曝光和显影形成特定的孔型图案，然后用化学蚀刻剂将未受保护区域的金属腐蚀掉，形成精确的微孔。
特点：
孔径和孔形极其精确、一致，可以制造出圆形、方形、条形等多种形状的孔。
孔道笔直，流阻小，易于反冲洗。
开孔率和过滤精度可以精确控制。
板材较薄，整体强度有限，通常需要支撑结构。
主要应用：精密过滤、喷嘴、筛分、电池电极、航空航天、印刷滚轮。
6. 冲孔/钻孔金属板
制造工艺：使用模具在金属板上冲压出孔洞，或使用钻头进行钻孔。
特点：
孔形和孔径非常精确、规则（圆孔、方孔、长条孔等）。
孔道笔直，无深层过滤能力，严格来说属于“筛分”而非“过滤”。
强度高，耐磨性好。
开孔率受孔间距限制，相对较低。
主要应用：振动筛、采矿、粮食加工、建筑材料、大型设备的防护格栅。适用于对筛分效率要求不高、但对抗磨损和强度要求超高的场合。
9. 复合金属非对称过滤板
制造工艺：将两种或多种不同的金属多孔材料通过烧结或其他方式复合在一起。最常见的结构是：
支撑层：使用大孔径、高强度的材料，如金属烧结网或大孔径粉末烧结板。
分离层：使用超细的金属纤维毡或小孔径粉末烧结层作为精密过滤层。
特点：
集两者之长：既拥有支撑层的高强度，又拥有分离层的高精度和高过滤效率。
优化性能：这种非对称结构可以有效减少过滤阻力（压降），并防止大颗粒堵塞精密过滤层，延长使用寿命。
可以看作是前述几种技术的“组合创新”。
主要应用：对过滤精度和机械强度都有很高要求的场合，如航空燃油过滤、高端化工工艺、超临界流体过滤。
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